注塑工艺参数包括什么

注塑工艺参数包括什么
注塑工艺参数包括什么

注塑工艺参数包括什么
料性能及工艺条件2（PA66、PET、PBT、PETG、PEI、PS、SA）
PA66 聚酰胺66或尼龙66
典型应用范围:同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品.
注塑模工艺条件:
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干燥处理：如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥.如果储存容器被打开,那么建议在85C的热空气中干燥处理.如果湿度大于0.2%,还需要进行105C,12小时的真空干燥.
熔化温度：260~290C.对玻璃添加剂的产品为275~280C.熔化温度应避免高于300C.
模具温度：建议80C.模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性.对于
薄壁塑件,如果使用低于40C的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理.
注射压力：通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计.
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）.
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要.浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）.如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固.如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm.
化学和物理特性PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点.它是一种半晶体-晶体材料.PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度.PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件.在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响.为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂.玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和***R等.PA66的粘性较低,因此流动性很好（但不如PA6）.这个性质可以用来加工很薄的元件.它的粘度对温度变化很敏感.PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%~1% .收缩率在流程方向和与流程相垂直方向上的相异是较大的.PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱.
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯
典型应用范围:汽车工业（结构器件如反光镜盒,电气部件如车头灯反光镜等）,电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）.工业应用（泵壳体、手工器械等）.
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的,因为PET的吸湿性较强.建议干燥条件为120~165C,4小时的干燥处理.要求湿度应小于0.02%.
熔化温度：对于非填充类型：265~280C；对于玻璃填充类型：275~290C.
模具温度：80~120C. 注射压力：300~1300bar.
注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度.
流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口.浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%.
化学和物理特性: PET的玻璃化转化温度在165C左右,材料结晶温度范围是120~220C.PET在高温下有很强的吸湿性.对于玻璃纤维增强型的PET材料来说,在高温下还非常容易发生弯曲形变.可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度.用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度.可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小.如果使用较低的模具温度,那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品.
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等）,电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等）,汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）.
注塑模工艺条件:
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的.建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时,或者150C,2~4小时.湿度必须小于0.03%.如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150C,2.5小时
熔化温度：225~275C, 建议温度：250C .
模具温度：对于未增强型的材料为40~60C.要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲.热量的散失一定要快而均匀.建议模具冷却腔道的直径为12mm.
注射压力：中等（最大到1500bar）.
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）.
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）.可以使用各种型式的浇口.也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解.浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里 t是塑件厚度.如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm.化学和物理特性BT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性.这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性. PBT吸湿特性很弱.非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa.玻璃添加剂过多将导致材料变脆.PBT的结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形.对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别.一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间.含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间.熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低.维卡软化温度大约为170C.玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间.由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低.
PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯
典型应用范围:医药设备（试管、试剂瓶等）,玩具,显示器,光源外罩,防护面罩,冰箱保鲜盘等.
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的.湿度必须低于0.04%.建议干燥条件为65C、4小时,注意干燥温度不要超过66C.
熔化温度：220~290C. 模具温度：10~30C,建议为15C.
注射压力：300~1300bar. 注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度.
化学和物理特性PETG是透明的、非晶体材料.玻璃化转化温度为88C.PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些,并具有透明、高强度、高任性的综合特性.
PEI 聚乙醚
典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等）,电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等）,产品包装,飞机内部设备,医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）.
注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解.要求湿度值应小于0.02%.建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理.
熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C.
模具温度：107~175C,建议模具温度为140C.
注射压力：700~1500bar. 注射速度：使用尽可能高的注射速度.
化学和物理特性PEI具有很强的高温稳定性,既使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度.因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件.PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性.玻璃化转化温度很高,达215C.PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性.
PS 聚苯乙烯
典型应用范围:产品包装,家庭用品（餐具、托盘等）,电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）.
注塑模工艺条件:干燥处理：除非储存不当,通常不需要干燥处理.如果需要干燥,建议干燥条件为80C、2~3小时.
熔化温度：180~280C.对于阻燃型材料其上限为250C.
模具温度：40~50C. 注射压力：200~600bar.
注射速度：建议使用快速的注射速度. 流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口.
化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料.PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向.它能够抵抗水、稀释的无机酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形.典型的收缩率在0.4~0.7%之间.
SA苯乙烯-丙烯腈共聚物
典型应用范围:电气（插座、壳体等）,日用商品（厨房器械,冰箱装置,电视机底座,卡带盒等）,汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等）,家庭用品（餐具、食品刀具等）,化装品包装等.
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果储存不适当,SA有一些吸湿特性.建议的干燥条件为80C、2~4小时.熔化温度：200~270C.如果加工厚壁制品,可以使用低于下限的熔化温度.模具温度：40~80C.对于增强型材料,模具温度不要超过60C.冷却系统必须很好地进行设计,因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲.注射压力：350~1300bar.
注射速度：建议使用高速注射.
流道和浇口:所有常规浇口都可以使用.浇口尺寸必须很恰当,以避免产生条纹、煳斑和空隙.
化学和物理特性:SA是一种坚硬、透明的材料.苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性.SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性.SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力,减小热膨胀系数.SA的维卡软化温度约为110C.载荷下挠曲变形温度约为100C.SA的收缩率约为0.3~0.7%.