皮带硫化中的冷硫、热硫的具体操作过程?

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/04/28 20:35:27
皮带硫化中的冷硫、热硫的具体操作过程?

皮带硫化中的冷硫、热硫的具体操作过程?
皮带硫化中的冷硫、热硫的具体操作过程?

皮带硫化中的冷硫、热硫的具体操作过程?
郑州迪普特输送带维修中心施工队在多年的施工经验中总结出来的.希望对你有所帮助.这是热硫化的操作过程.
★硫化工艺条件
  1.硫化单位压力:1.5—2.0MPa
  2.硫化温度:150度±5度
  3.硫化时间T=18分钟+胶带厚度(毫米)×1分钟.(18分钟为基本硫化时间)
  4.压缩系数7—10%
  5.硫化压力为1.5—2.0MPa,开始可以给0.5MPa的压力,随着加热板温度的上升,压力也逐渐上升,温度为50℃时,压力为0.5MPa;温度为80℃时,压力为0.75MPa ;温度为100℃时,给出额定压力为1.5MPa,当升到145℃时开始计时恒温,恒温过程中压力必须保持在1.5MPa以上,压力不足时,随时掉压随时补压,达到硫化时间后,应带压冷却至70℃以下方可卸掉水压打开硫化机,取出胶带.
  ★安全措施
  1.施工人员进入施工现场,必须戴安全帽
  2.操作人员必须严格遵守煤矿安全操作规程
  3.严禁酒后上岗,违章作业等现象
  4.进入施工现场不得穿硬底塑料鞋
  5.由于胶接使用材料均为易燃物质,应备有防火器材
  6.选择胶接场所,应在通风条件好的地方
  7.所用电气设备应接地
  8.工作人员必须集中精力,不准与人谈笑打闹
  9.带胶接在灰尘较多的环境,必须采取措施,搭棚
  10.搬动硫化器具,注意避免划伤碰撞造成伤害
  11.若在通风不好或长时间进行作业应戴好防毒面具
  12.作业区域内严禁吸烟
  ★硫化工艺
  1.硫化前检查接头表面是否平整,核实厚度、宽度.正确选择模条(模条比带厚宽度薄1—2毫米)
  2.检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150毫米,横向每侧应宽于输送带至少50毫米.
  3.将选好的模条靠紧胶带两侧,用丝杆固定,拧紧夹持螺栓.
  4.在需硫化胶带上放置硅油,然后放置加热板,最后上梁加固,梁距离上下对齐.
  5.安装并紧固夹紧螺栓,要用力至拧不动为止,如上下加热板间有较大空隙,需用与硫化胶带同样厚度的废带垫满.

郑州迪普特是一家专业于输送带维修方面的专业公司,公司主要从事输送带接头、输送带修补、滚筒包胶、缓冲床安装及制作、清扫器安装及制作等方面的工作。目前郑州迪普特已经在山西王家岭煤矿、吕梁某矿等,陕西延安某矿等,河南郑煤、平煤等一些煤矿单位、大型洗煤厂进行多次施工,同时也为华润电厂、华能电厂、中电投电厂、黄河同力水泥、中联水泥、天瑞水泥等多个单位提供各种材料、技术服务等项目工作。
冷硫化接头在操...

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郑州迪普特是一家专业于输送带维修方面的专业公司,公司主要从事输送带接头、输送带修补、滚筒包胶、缓冲床安装及制作、清扫器安装及制作等方面的工作。目前郑州迪普特已经在山西王家岭煤矿、吕梁某矿等,陕西延安某矿等,河南郑煤、平煤等一些煤矿单位、大型洗煤厂进行多次施工,同时也为华润电厂、华能电厂、中电投电厂、黄河同力水泥、中联水泥、天瑞水泥等多个单位提供各种材料、技术服务等项目工作。
冷硫化接头在操作过程中,要注意周边环境和皮带运转的环境。冷硫化接头的具体步骤如下:
  1).把胶带按实际尺寸,加上接头长度断开,认清上下面,把输送带的端部用弹线正确划出胶带连接中心线。(用直角横向线验证中心线是否正确)并画出切割尺寸线
  2)下部胶带的准备工作:胶带两端互相搭接时要使上部胶带与运行方向一致,标出上部胶带和下部胶带的记号。
  1)在胶带端部画一条角度为90度的CB直线,按胶带宽度×0.3=约16度划斜切线
  2)在空段(底边) 距胶带30mm处划一条与斜切线平行的直线,保留此胶带边缘,并做标记。将所标记的30mm宽胶带条用刀切入开槽并撕去其盖胶层部分。
  上部胶带的准备工作
  1.胶带两端应以胶带边缘的精确定线为准,互相叠放,两个端部应用螺旋夹钳夹紧,以防错位。下部胶带的最上层编织物承接上部胶带。(斜切段)下部胶带的编织物层必须仔细放置到上部胶带上,在胶带两侧边缘上用圆珠笔或小刀轻轻做一记号。
  2.取下螺旋夹钳,下部胶带缩回,标出斜切边。
  3.工作段的修补过程与下部胶带的空段一样。
  4.上部胶带缩回,回空段的加工处理与下部工作段一样,其前提是,始终准确的保持编织物的尺寸。
  5.检验胶带两侧相叠,并检验其接头或编织物分层是否相互精确适合,或进行修正。此处应注意胶带两端的边缘要准确定线。
  6.两个连接面相叠:
  两个接缝在内的整个连接面要用圆丝刷仔细打毛,打毛时不要损坏编织物,胶带接头打毛≥40度,冷胶与硬化剂混合搅拌均匀,混合料在2小时内使用。每平方米连接面用料量每次涂料需用1KG胶料。
  7.编织物分层和胶带边缘用短而硬的毛刷涂擦2遍,硬化剂混合混料,第一层涂料必须完全干燥,并达到不再粘附手背的程度,在第二层,涂料干燥前再次用混合料涂擦胶带的两个边块,这样可以达到同时干燥编织物分层中胶带边块的目的,第二层涂料也同样需干燥,但在连接面重叠时必须留有略微粘,在粗网眼编织物上必须涂3层涂料。
  8.涂层按规定干燥后,将上部胶带对准到下部胶带上,以便对胶带边块精确定线,在此过程中不要接触已涂料的编织物,或者用压布或补布覆盖。
  检验一下两个分层的编织物边块是否准确相配合,并无任何搭连,将两个连接面互相叠放。
  9.连接处用窄的滚压辊专门在边块和接头处滚压整个连接面,用双作用的滚压辊从中间向外滚压,这样无间隙地滚压二次,并且首先轻微拧紧调节螺钉滚压,然后再紧固拧紧调节螺钉滚压。
以上操作方法只做为参考。详细的使用方面,操作方法,注意事情,需要根据不同的环境,不同的情况,按需制定。郑州迪普特乐于帮助需要帮助的企业单位解决输送带维修方面的各种问题。

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