焊接位置及焊缝形式有哪些

焊接位置及焊缝形式有哪些
焊接位置及焊缝形式有哪些

焊接位置及焊缝形式有哪些
自动焊 焊接过程的机械化和自动化,是近代焊接技术的一项重要发展.它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量,而且还大大改善了生产劳动条件.手工电弧焊过程,主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧,如果这几个动作都由机器来自动完成,则称为自动焊.
自动焊分为明弧和埋弧两种.各种明弧自动焊,大约能提高生产效率两倍左右,而埋弧自动焊可以提高生产效率5-10倍,埋弧自动焊简称为埋弧焊、自动焊.埋弧焊是利用焊剂层下的电弧,来加热并熔化焊丝、周 围的焊剂和母材,而进行焊接的一种工艺方法,又叫做焊剂层下电弧焊.即电弧在焊剂层下面燃烧,自动焊机头将焊丝自动送入电弧区,以保证选定的电弧长度,电 弧靠焊机的控制,均匀地向前移动,进行焊接作业.与手工电弧焊相比,埋弧焊有以下优点：
（1）生产效率高.埋弧焊可以使用较大的电流,电弧的穿透能力较强,焊缝熔深大.埋弧焊热量集中,焊接速度快,生产效率比手工电弧焊提高5-10倍.
（2）焊接质量高而且稳定.焊接规范可自动控制调整,保持稳定.焊剂保护效果好,防止空气对熔池金属的侵害.加上电流大,熔池金属与渣反应充分,使其成分均匀.埋弧焊焊缝金属质量高,性能稳定,且外表成形美观.
（3）节省材料和电能消耗.电弧在焊剂层下燃烧,热量的散失减少,消耗的电能也就减少.另外,中薄板焊接时可以不开坡口,焊丝金属没有飞溅损失,没有焊条头,所以能节省大量焊接金属材料.
（4）改善劳动条件,降低劳动强度.因为电弧在焊剂层下燃烧,焊接时看不见弧光,焊接烟雾也很小,所以,劳动条件得到很大的改善.
（5）由于埋弧焊焊接时,电弧区不可见,因此对接头的加工和工件装配要求严格.埋弧自动焊一般要求在平焊位置进行焊接,对于位置狭窄的焊缝及薄板焊缝,采用埋弧焊有一定的困难.
接触焊接是在加热的烙铁嘴(tip)或环(collar)直接接触焊接点时完成的.烙铁嘴或环安装在焊接工具上.焊接嘴用来加热单个的焊接点,而焊接环用来同时加热多个焊接点.对单嘴焊接工具和焊接嘴,有多种的设计结构.
对烙铁环形式的焊接嘴也有多种设计结构.有两或四面的离散环,主要用于元件拆除.环的设计主要用于多脚元件,如集成电路((IC)；可是,它们也可用来拆卸矩形和圆柱形的元件.烙铁环对取下已经用胶粘结的元件非常有用.在焊锡熔化后,烙铁环可拧动元件,打破胶的连接.
四边元件,如塑料引脚芯片载体(PLCC),产生一个问题,因为烙铁环很难同时接触所有的引脚.如果烙铁环不接触所有引脚,则不会发生热传导,这意味着一些焊点不熔化.特别是在J型引脚元件上,所有引脚可能不在同一个参考平面上,这使得烙铁环不可能同时接触所有的引脚.这种情况可能是灾难性的,因为还焊接在引脚上的焊盘在操作员取下元件时将从PCB拉出来.
焊接嘴与环要求经常预防性的维护.它们需要清洁,有时要上锡.可能要求经常更换,特别是在使用小烙铁嘴时.
焊接后,最终成型的焊接部位的金属,就叫焊缝.
分类
1.平焊缝
2.角焊缝
3.船形焊缝
4.单面焊缝
5.单面焊双面成形焊缝

有平横立仰位置，具体分为PA,PB,PC,PD,PE,PF,PG
焊缝形式有对接，角接，搭接，详细点还有斜角接

基本上分为平焊PA平角焊PB立向上PF仰焊PE仰角焊PD立向下PG几个位置